Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования"
Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28.10.2020 № 755н "Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования"
Текст — по данным ИПС «Законодательство России». Проверено 20.09.2026 02:41. Скачать .doc · Печать
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
Москва
28 октября 2020 г. № 755н
Об утверждении профессионального стандарта
"Слесарь-ремонтник промышленного оборудования"
Зарегистрирован Минюстом России 2 декабря 2020 г.
Регистрационный № 61201
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования".#❝
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 декабря 2014 г. № 1164н "Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 23 января 2015 г., регистрационный № 35692).#❝
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от 28 октября 2020 г. № 755н#❝
I. Общие сведения#❝
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)#❝
III. Характеристика обобщенных трудовых функций#❝
3.1. Обобщенная трудовая функция "Ремонт отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования "#❝
3.3. Обобщенная трудовая функция "Текущий ремонт оборудования средней сложности, капитальный ремонт простого оборудования"#❝
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта#❝
I. Общие сведения#❝
Техническое обслуживание и ремонт узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин | 40.077 | ||
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код | ||
Основная цель вида профессиональной деятельности:#❝
Обеспечение технических параметров и работоспособности узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин путем технического обслуживания и ремонта |
7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования | - | - |
| (код ОКЗ1) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
______________________________
1 Общероссийский классификатор занятий.
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)#❝
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
А | Ремонт отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования | 2 | Монтаж и демонтаж деталей и узлов, входящих в состав оборудования | А/01.2 | 2 |
Дефектация деталей и узлов, входящих в состав оборудования | А/02.2 | 2 | |||
Слесарная обработка узлов и деталей, входящих в состав оборудования | А/03.2 | 2 | |||
В | Текущий ремонт простого оборудования | 3 | Дефектация механизмов простого оборудования | В/01.3 | 3 |
Разборка и сборка механизмов простого оборудования | В/02.3 | 3 | |||
Ремонт механизмов простого оборудования | В/03.3 | 3 | |||
Регулировка механизмов простого оборудования | В/04.3 | 3 | |||
С | Текущий ремонт оборудования средней сложности, капитальный ремонт простого оборудования | 3 | Дефектация механизмов оборудования средней сложности | С/01.3 | 3 |
Разборка и сборка механизмов оборудования средней сложности | С/02.3 | 3 | |||
Ремонт механизмов оборудования средней сложности | С/03.3 | 3 | |||
Регулировка механизмов оборудования средней сложности | С/04.3 | 3 | |||
Дефектация простого оборудования | С/05.3 | 3 | |||
Разборка и сборка простого оборудования | С/06.3 | 3 | |||
Ремонт простого оборудования | С/07.3 | 3 | |||
Регулировка простого оборудования | С/08.3 | 3 | |||
D | Капитальный ремонт оборудования средней сложности и текущий ремонт сложного оборудования | 4 | Дефектация механизмов сложного оборудования | D/01.4 | 4 |
Разборка и сборка механизмов сложного оборудования | D/02.4 | 4 | |||
Ремонт механизмов сложного оборудования | D/03.4 | 4 | |||
Регулировка механизмов сложного оборудования | D/04.4 | 4 | |||
Дефектация оборудования средней сложности | D/05.4 | 4 | |||
Разборка и сборка оборудования средней сложности | D/06.4 | 4 | |||
Ремонт оборудования средней сложности | D/07.4 | 4 | |||
Регулировка оборудования средней сложности | D/08.4 | 4 | |||
Е | Капитальный ремонт сложного оборудования | 4 | Дефектация сложного оборудования | Е/01.4 | 4 |
Разборка и сборка сложного оборудования | Е/02.4 | 4 | |||
Ремонт сложного оборудования | Е/03.4 | 4 | |||
Регулировка сложного оборудования | Е/04.4 | 4 | |||
Неплановый ремонт оборудования | Е/05.4 | 4 | |||
Руководство бригадой при ремонте оборудования | Е/06.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций#❝
3.1. Обобщенная трудовая функция#❝
Наименование | Ремонт отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования | Код | А | Уровень квалификации | 2 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь-ремонтник 2-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок)3 Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах)4 Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)5 Прохождение противопожарного инструктажа6 Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте7 |
| Другие характеристики | - |
______________________________
3 Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2013, № 14, ст. 1666).
4 Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 162 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1130).
5 Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. № 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный № 50237), приказом Минздрава России от 13 декабря 2019 г. № 1032н (зарегистрирован Минюстом России 24 декабря 2019 г., регистрационный № 56976), приказом Минтруда России, Минздрава России от 3 апреля 2020 г. № 187н/268н (зарегистрирован Минюстом России 12 мая 2020 г., регистрационный № 58320), приказом Минздрава России от 18 мая 2020 г. № 455н (зарегистрирован Минюстом России 22 мая 2020 г., регистрационный № 58430).
6 Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, № 19, ст. 2415; 2020, № 18, ст. 2889).
7 Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
Дополнительные характеристики#❝
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС8 | §153 | Слесарь-ремонтник 2-го разряда |
| ОКПДТР9 | 18559 | Слесарь-ремонтник |
______________________________
8 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
9 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Наименование | Монтаж и демонтаж деталей и узлов, входящих в состав оборудования | Код | А/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на узлы и детали, входящие в состав оборудования |
Подготовка рабочего места при демонтаже, монтаже, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
Выбор слесарно-монтажного инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
Разборка соединений узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
Установка узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
Сборка узлов и механизмов, входящих в состав оборудования | |
Выполнение смазочных работ | |
Разборка узлов и механизмов, входящих в состав оборудования | |
Контроль зазоров в установленных узлах и деталях, входящих в состав оборудования | |
Контроль правильности взаимного расположения узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
Необходимые умения | Читать чертежи узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
Выбирать инструмент для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав оборудования, при сборке | |
Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования | |
Собирать соединения узлов, входящих в состав оборудования, с гарантированным натягом | |
Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования | |
Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования | |
Выполнять сварочные работы на узлах, входящих в состав оборудования | |
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования | |
Выполнять пайку узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования | |
Разбирать соединения узлов, входящих в состав оборудования | |
Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования | |
Разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования | |
Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования | |
Производить измерения узлов и деталей, входящих в состав оборудования, при помощи контрольно-измерительных инструментов | |
Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав оборудования, требованиям технической документации | |
Контролировать правильность взаимного расположения узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по демонтажу и монтажу узлов и деталей |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей | |
Последовательность монтажа и демонтажа узлов и механизмов | |
Последовательность сборки и разборки узлов и механизмов | |
Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок | |
Методы и способы контроля качества разборки и сборки | |
Виды разъемных соединений | |
Виды неразъемных соединений | |
Способы пайки | |
Материалы, используемые при пайке | |
Способы разборки неразъемных соединений | |
Способы разборки разъемных соединений | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по демонтажу и монтажу узлов и деталей | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при монтаже и демонтаже узлов и деталей | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Дефектация деталей и узлов, входящих в состав оборудования | Код | А/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на узлы и детали, входящие в состав оборудования |
Подготовка рабочего места при проведении дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
Выявление дефектов узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
Необходимые умения | Читать чертежи узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации узлов и деталей |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации узлов и деталей | |
Технические требования, предъявляемые к деталям и узлам | |
Методы дефектации узлов и деталей | |
Виды износа узлов и деталей | |
Допустимые нормы износа узлов и деталей | |
Браковочные признаки узлов и деталей | |
Типичные дефекты узлов и деталей | |
Способы устранения дефектов узлов и деталей | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации узлов и деталей | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации узлов и деталей | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Слесарная обработка узлов и деталей, входящих в состав оборудования | Код | А/03.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемые узлы и детали, входящие в состав оборудования |
Подготовка рабочего места при слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
Выбор слесарного инструмента и приспособлений для слесарной обработки узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
Размерная обработка деталей и узлов, входящих в состав оборудования, с точностью до 12-го квалитета | |
Выполнение пригоночных операций на узлах и деталях, входящих в состав оборудования, с точностью до 12-го квалитета | |
Контроль формы узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
Контроль размеров узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
Контроль шероховатости поверхности деталей, входящих в состав оборудования | |
Необходимые умения | Читать чертежи ремонтируемых узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
Выбирать инструмент для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
Производить разметку узлов и деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
Производить сверление, зенкерование, зенкование, цекование, развертывание отверстий в деталях, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ при слесарной обработке деталей, входящих в состав оборудования | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей | |
Основные механические свойства обрабатываемых материалов | |
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости | |
Наименование и маркировка основных применяемых материалов | |
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения | |
Способы устранения дефектов методами слесарной обработки | |
Способы размерной обработки простых деталей | |
Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей | |
Виды абразивных материалов | |
Оборудование для обработки отверстий | |
Оборудование для резки металлов | |
Оборудование для гибки металлов | |
Правила и последовательность проведения измерений | |
Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по слесарной обработке узлов и деталей | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при слесарной обработке узлов и деталей | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция#❝
Наименование | Текущий ремонт простого оборудования | Код | В | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь-ремонтник 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года слесарем-ремонтником 2-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок) Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах) Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары10 Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования |
| Другие характеристики | Простое оборудование - оборудование, состоящее из механических узлов и приводимое в действие электродвигателем |
______________________________
10 Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. № 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. № 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный № 42197).
Дополнительные характеристики#❝
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС | §154 | Слесарь-ремонтник 3-го разряда |
| ОКПДТР | 18559 | Слесарь-ремонтник |
Наименование | Дефектация механизмов простого оборудования | Код | В/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на дефектуемые механизмы простого оборудования |
Подготовка рабочего места при дефектации механизмов простого оборудования | |
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для дефектации механизмов простого оборудования | |
Выявление дефектов механизмов простого оборудования | |
Необходимые умения | Читать чертежи механизмов простого оборудования |
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов простого оборудования | |
Выбирать инструмент для производства работ по дефектации механизмов простого оборудования | |
Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа механизмов простого оборудования | |
Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа механизмов простого оборудования | |
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов простого оборудования | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации простого оборудования |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации простого оборудования | |
Технические требования, предъявляемые к механизмам простого оборудования | |
Методы дефектации механизмов простого оборудования | |
Виды износа механизмов простого оборудования | |
Факторы, влияющие на интенсивность износа | |
Допустимые нормы износа механизмов простого оборудования | |
Браковочные признаки механизмов простого оборудования | |
Типовые дефекты механизмов простого оборудования | |
Способы устранения дефектов простого оборудования | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов простого оборудования | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов простого оборудования | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Разборка и сборка механизмов простого оборудования | Код | В/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на собираемые и разбираемые механизмы простого оборудования |
Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов простого оборудования | |
Выбор инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки механизмов простого оборудования | |
Демонтаж механизмов простого оборудования | |
Монтаж механизмов простого оборудования | |
Сборка механизмов простого оборудования | |
Выполнение смазочных работ | |
Разборка механизмов простого оборудования | |
Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов простого оборудования | |
Необходимые умения | Читать чертежи механизмов простого оборудования |
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования | |
Выбирать инструмент для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования | |
Выполнять подготовку механизмов простого оборудования к сборке | |
Производить сборку механизмов простого оборудования в соответствии с технической документацией | |
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования | |
Производить разборку механизмов простого оборудования в соответствии с технической документацией | |
Производить измерения узлов и деталей механизмов простого оборудования при помощи контрольно-измерительных инструментов | |
Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки механизмов простого оборудования | |
Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования | |
Последовательность монтажа механизмов простого оборудования | |
Последовательность демонтажа механизмов простого оборудования | |
Последовательность сборки механизмов простого оборудования | |
Последовательность разборки механизмов простого оборудования | |
Методы и способы контроля качества разборки и сборки | |
Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов простого оборудования | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Ремонт механизмов простого оборудования | Код | В/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемые механизмы простого оборудования |
Подготовка рабочего места при ремонте механизмов простого оборудования | |
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта механизмов простого оборудования | |
Слесарная обработка деталей и узлов механизмов простого оборудования с точностью до 11-го квалитета | |
Станочная обработка деталей и узлов механизмов простого оборудования | |
Необходимые умения | Читать чертежи механизмов простого оборудования |
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов простого оборудования | |
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования | |
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей механизмов простого оборудования | |
Производить разметку плоскостных деталей механизмов простого оборудования | |
Выполнять опиливание деталей простой конфигурации механизмов простого оборудования | |
Выполнять шабрение плоских поверхностей деталей механизмов простого оборудования | |
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов простого оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
Устанавливать и закреплять детали механизмов простого оборудования в зажимных приспособлениях различных видов | |
Выбирать и подготавливать к работе режущий и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей механизмов простого оборудования | |
Устанавливать оптимальный режим обработки деталей механизмов простого оборудования в соответствии с технологической документацией | |
Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей механизмов простого оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования | |
Виды ремонтов промышленного оборудования | |
Основные механические свойства обрабатываемых материалов | |
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости | |
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения | |
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки | |
Последовательность разметки деталей со сложной конфигурацией | |
Способы размерной обработки деталей | |
Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ | |
Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения | |
Правила и последовательность проведения измерений | |
Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки | |
Принципы действия сверлильных станков | |
Режимы механической обработки на сверлильных станках | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов простого оборудования | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов простого оборудования | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Регулировка механизмов простого оборудования | Код | В/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемые механизмы простого оборудования |
Подготовка рабочего места при регулировке механизмов простого оборудования | |
Выбор инструмента и приспособлений для регулировки механизмов простого оборудования | |
Выполнение работ по регулировке механизмов простого оборудования | |
Контроль качества работ по регулировке механизмов простого оборудования | |
Сдача механизмов простого оборудования после регулировки | |
Необходимые умения | Читать чертежи механизмов простого оборудования |
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов простого оборудования | |
Выбирать инструмент для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования | |
Выполнять регулировку механизмов простого оборудования в правильной технологической последовательности | |
Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов простого оборудования | |
Осуществлять предъявление и сдачу механизмов простого оборудования после проведения регулировочных работ | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования | |
Устройство и принцип действия механизмов простого оборудования | |
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ | |
Способы выполнения регулировки механизмов простого оборудования | |
Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов простого оборудования | |
Порядок сдачи механизмов простого оборудования после регулировочных работ | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов простого оборудования | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов простого оборудования | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция#❝
Наименование | Текущий ремонт оборудования средней сложности, капитальный ремонт простого оборудования | Код | С | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь-ремонтник 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее двух лет слесарем-ремонтником 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение Без требования к опыту работы при наличии среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок) Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах) Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования |
| Другие характеристики | Оборудование средней сложности - оборудование, имеющее электрические, гидравлические (пневматические) узлы |
Дополнительные характеристики#❝
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС | §155 | Слесарь-ремонтник 4-го разряда |
| ОКПДТР | 18559 | Слесарь-ремонтник |
| ОКСО11 | 2.15.01.30 | Слесарь |
______________________________
11 Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Наименование | Дефектация механизмов оборудования средней сложности | Код | С/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на дефектуемые механизмы оборудования средней сложности |
Подготовка рабочего места при дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
Выявление дефектов механизмов оборудования средней сложности | |
Заполнение ведомости дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
Необходимые умения | Читать чертежи механизмов оборудования средней сложности |
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа механизмов оборудования средней сложности | |
Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа механизмов оборудования средней сложности | |
Производить оценку износа и наличия дефектов шкивов механизмов оборудования средней сложности | |
Проверять соосность валов механизмов оборудования средней сложности | |
Определять дефекты и наличие износа муфт механизмов оборудования средней сложности | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности | |
Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности | |
Заполнять документы по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
Технические требования, предъявляемые к механизмам оборудования средней сложности | |
Методы дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
Виды износа механизмов оборудования средней сложности | |
Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов оборудования средней сложности | |
Допустимые нормы износа механизмов оборудования средней сложности | |
Браковочные признаки механизмов оборудования средней сложности | |
Устройство и принцип действия ременной передачи | |
Способы выверки соосности валов | |
Устройство, виды и принцип действия муфт | |
Виды документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
Порядок заполнения документов по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Разборка и сборка механизмов оборудования средней сложности | Код | С/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на собираемые и разбираемые механизмы оборудования средней сложности |
Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности | |
Выбор инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки механизмов оборудования средней сложности | |
Демонтаж механизмов оборудования средней сложности | |
Монтаж механизмов оборудования средней сложности | |
Сборка механизмов оборудования средней сложности | |
Выполнение смазочных работ | |
Разборка механизмов оборудования средней сложности | |
Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности после сборки и монтажа | |
Необходимые умения | Читать чертежи механизмов оборудования средней сложности |
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности | |
Выбирать инструмент для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности | |
Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выполнять подготовку механизмов оборудования средней сложности к сборке | |
Производить сборку механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технической документацией | |
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования | |
Производить разборку механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технической документацией | |
Разбирать и собирать шкивы механизмов оборудования средней сложности | |
Разбирать и собирать муфты механизмов оборудования средней сложности | |
Производить измерения деталей и узлов механизмов оборудования средней сложности при помощи контрольно-измерительных инструментов | |
Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности | |
Осуществлять строповку и перемещение механизмов оборудования средней сложности с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Контролировать взаимное расположение узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности после сборки и монтажа | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Последовательность монтажа механизмов оборудования средней сложности | |
Последовательность демонтажа механизмов оборудования средней сложности | |
Последовательность сборки механизмов оборудования средней сложности | |
Последовательность разборки механизмов оборудования средней сложности | |
Последовательность разборки и сборки шкивов | |
Последовательность разборки и сборки муфт | |
Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок | |
Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности | |
Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Ремонт механизмов оборудования средней сложности | Код | С/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемые механизмы оборудования средней сложности |
Подготовка рабочего места при ремонте механизмов оборудования средней сложности | |
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта механизмов оборудования средней сложности | |
Слесарная обработка деталей и узлов механизмов оборудования средней сложности с точностью до 7-го квалитета | |
Сверление, зенкерование и развертывание отверстий в деталях механизмов оборудования средней сложности с точностью до 7-го квалитета | |
Необходимые умения | Читать чертежи механизмов оборудования средней сложности |
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности | |
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности | |
Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности | |
Производить разметку цилиндрических поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности | |
Выполнять опиливание и распиливание деталей механизмов оборудования средней сложности различной конфигурации | |
Выполнять шабрение плоских поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности | |
Шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов оборудования средней сложности | |
Полировать плоские поверхности деталей механизмов оборудования средней сложности | |
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов оборудования средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
Устанавливать и закреплять детали механизмов оборудования средней сложности в зажимных приспособлениях различных видов | |
Выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности при ремонте механизмов оборудования средней сложности | |
Использовать ручной механизированный инструмент и сверлильные станки для обработки отверстий в деталях механизмов оборудования средней сложности | |
Устанавливать режим обработки деталей механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технологической документацией | |
Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей механизмов оборудования средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Виды ремонтов промышленного оборудования средней сложности | |
Основные механические свойства обрабатываемых материалов | |
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости | |
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения | |
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки | |
Способы распиливания криволинейных отверстий | |
Способы опиливания деталей различной конфигурации | |
Способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией | |
Способы шабрения плоских поверхностей | |
Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ | |
Способы выполнения полировальных работ на плоских поверхностях | |
Способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров | |
Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения | |
Правила и последовательность проведения измерений | |
Методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки | |
Требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки | |
Принципы действия сверлильных станков | |
Режимы механической обработки на сверлильных станках | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов оборудования средней сложности | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Регулировка механизмов оборудования средней сложности | Код | С/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемые механизмы оборудования средней сложности |
Подготовка рабочего места при регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки механизмов оборудования средней сложности | |
Выполнение работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
Контроль качества работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
Сдача механизмов оборудования средней сложности после регулировки | |
Оформление документов после регулировки механизмов оборудования средней сложности | |
Необходимые умения | Читать чертежи механизмов оборудования средней сложности |
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
Выбирать инструмент для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности | |
Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Регулировать механизмы оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности | |
Производить балансировку шкивов механизмов оборудования средней сложности | |
Регулировать управляемые муфты механизмов оборудования средней сложности | |
Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
Предъявлять механизмы оборудования средней сложности после проведения регулировочных работ | |
Оформлять документы по результатам регулировки механизмов оборудования средней сложности | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документов по результатам регулировки механизмов оборудования средней сложности | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
Устройство и принцип действия механизмов оборудования средней сложности | |
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ | |
Способы выполнения регулировки механизмов оборудования средней сложности | |
Способы балансировки шкивов | |
Способы регулировки управляемых муфт | |
Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
Порядок предъявления и сдачи механизмов оборудования средней сложности после регулировочных работ | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Дефектация простого оборудования | Код | С/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на дефектуемое простое оборудование |
Подготовка рабочего места при дефектации простого оборудования | |
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации простого оборудования | |
Выявление дефектов простого оборудования | |
Заполнение документации по результатам дефектации простого оборудования | |
Необходимые умения | Читать чертежи простого оборудования |
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации простого оборудования | |
Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации простого оборудования | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования | |
Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа простого оборудования | |
Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа простого оборудования | |
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей простого оборудования | |
Заполнять документы по результатам дефектации простого оборудования в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации простого оборудования | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации простого оборудования |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации простого оборудования | |
Технические требования, предъявляемые к простому оборудованию | |
Методы дефектации узлов и деталей простого оборудования | |
Виды износа узлов и деталей простого оборудования | |
Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов простого оборудования | |
Допустимые нормы износа механизмов простого оборудования | |
Браковочные признаки механизмов простого оборудования | |
Типичные дефекты простого оборудования | |
Виды документов, заполняемых по результатам дефектации простого оборудования | |
Порядок заполнения документов по результатам дефектации простого оборудования | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации простого оборудования | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации простого оборудования | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Разборка и сборка простого оборудования | Код | С/06.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемое простое оборудование |
Подготовка рабочего места при разборке и сборке, демонтаже и монтаже простого оборудования | |
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для разборки и сборки, демонтажа и монтажа простого оборудования | |
Демонтаж простого оборудования | |
Монтаж простого оборудования | |
Выполнение смазочных работ | |
Сборка простого оборудования | |
Разборка простого оборудования | |
Контроль взаимного расположения узлов и деталей простого оборудования после сборки | |
Необходимые умения | Читать чертежи простого оборудования |
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу простого оборудования | |
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу простого оборудования | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования | |
Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Разбирать дефектные резьбовые соединения простого оборудования | |
Разбирать дефектные штифтовые соединения простого оборудования | |
Удалять дефектные паяные и сварные соединения простого оборудования | |
Производить подготовку деталей и узлов простого оборудования к сборке | |
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования | |
Производить сборку узлов и деталей простого оборудования в правильной технологической последовательности | |
Производить перемещение простого оборудования в пределах рабочего места | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке простого оборудования |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке простого оборудования | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Последовательность монтажа простого оборудования | |
Последовательность демонтажа простого оборудования | |
Методы сборки при ремонте оборудования | |
Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок | |
Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов простого оборудования | |
Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места | |
Общие понятия о размерных цепях | |
Порядок выполнения соединений с гарантированным натягом | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке простого оборудования | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке простого оборудования | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Ремонт простого оборудования | Код | С/07.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемое простое оборудование |
Подготовка рабочего места при ремонте простого оборудования | |
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта простого оборудования | |
Восстановление изношенных деталей простого оборудования | |
Ремонт неподвижных соединений простого оборудования | |
Ремонт деталей зубчатых и цепных передач простого оборудования | |
Ремонт базовых и корпусных деталей простого оборудования | |
| Необходимые умения | Читать чертежи простого оборудования |
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту простого оборудования | |
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту простого оборудования | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования | |
Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Производить восстановление деталей простого оборудования сваркой и наплавкой | |
Ремонтировать резьбовые соединения простого оборудования | |
Ремонтировать штифтовые соединения простого оборудования | |
Ремонтировать заклепочные соединения простого оборудования | |
Производить чеканку заклепочного шва простого оборудования | |
Ремонтировать паяные и сварные соединения простого оборудования | |
Производить ремонт и замену зубчатой пары простого оборудования | |
Производить ремонт и замену червячного колеса простого оборудования | |
Производить ремонт звездочек и цепей простого оборудования | |
Ремонтировать базовые и корпусные детали простого оборудования | |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту простого оборудования |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту простого оборудования | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Области применения газовой и электродуговой сварки | |
Понятие зоны термического влияния | |
Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке | |
Типичные дефекты резьбовых соединений | |
Способы восстановления резьбовой пары | |
Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров | |
Способы удаления деформированных заклепок | |
Способы исправления деформированного отверстия под заклепку | |
Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку | |
Виды износа зубчатых и цепных передач | |
Методы ремонта зубчатых и цепных передач | |
Виды и конструкция базовых и корпусных деталей | |
Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту простого оборудования | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте простого оборудования | |
| Другие характеристики | - |
Наименование | Регулировка простого оборудования | Код | С/08.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемое простое оборудование |
Подготовка рабочего места при регулировке простого оборудования | |
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки простого оборудования | |
Выполнение работ по регулировке простого оборудования | |
Использование контрольно-измерительных инструментов для контроля качества выполняемых работ по регулировке простого оборудования | |
Сдача простого оборудования после регулировки и испытания | |
Испытания простого оборудования | |
Необходимые умения | Читать чертежи простого оборудования |
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке простого оборудования | |
Выбирать инструмент для производства работ по регулировке простого оборудования | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования | |
Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выполнять регулировку простого оборудования в правильной технологической последовательности | |
Контролировать качество выполнения работ по регулировке простого оборудования | |
Проверять правильность срабатывания приборов управления простого оборудования | |
Осуществлять предъявление и сдачу простого оборудования после проведения регулировочных работ | |
Проводить испытания простого оборудования в правильной последовательности | |
Производить оформление результатов испытания простого оборудования | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документов по результатам испытаний простого оборудования | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке простого оборудования |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке простого оборудования | |
Устройство и принцип действия простого оборудования | |
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
Порядок регулировки простого оборудования | |
Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования | |
Порядок оформления результатов испытаний | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке простого оборудования | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке простого оборудования | |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция#❝
Наименование | Капитальный ремонт оборудования средней сложности и текущий ремонт сложного оборудования | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее двух лет слесарем-ремонтником 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее одного года слесарем-ремонтником 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок) Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах) Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования |
Другие характеристики | Сложное оборудование - оборудование, имеющее электрические, гидравлические (пневматические) агрегаты, в котором полностью или частично автоматизированы рабочие и (или) вспомогательные процессы |
Дополнительные характеристики#❝
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС | §156 | Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
| ОКПДТР | 18559 | Слесарь-ремонтник |
| ОКСО | 2.15.01.30 | Слесарь |
Наименование | Дефектация механизмов сложного оборудования | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на дефектуемые механизмы сложного оборудования |
Подготовка рабочего места при дефектации механизмов сложного оборудования | |
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов сложного оборудования | |
Выявление дефектов механизмов сложного оборудования | |
Заполнение документации по результатам дефектации механизмов сложного оборудования | |
Необходимые умения | Читать чертежи механизмов сложного оборудования |
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов сложного оборудования | |
Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования | |
Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа механизмов сложного оборудования | |
Производить оценку наличия износа механизмов сложного оборудования по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума | |
Производить отбраковку подшипников качения механизмов сложного оборудования | |
Производить отбраковку подшипников скольжения механизмов сложного оборудования | |
Проверять соосность валов механизмов сложного оборудования | |
Определять наличие дефектов кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых устройств механизмов сложного оборудования | |
Определять наличие дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования | |
Определять дефекты и износ муфт механизмов сложного оборудования | |
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов сложного оборудования | |
Заполнять документы по результатам дефектации механизмов сложного оборудования в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации механизмов сложного оборудования | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования | |
Технические требования, предъявляемые к механизмам сложного оборудования | |
Методы дефектации механизмов сложного оборудования | |
Виды износа механизмов сложного оборудования | |
Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов сложного оборудования | |
Допустимые нормы износа механизмов сложного оборудования | |
Браковочные признаки механизмов сложного оборудования | |
Способы оценки наличия износа по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума | |
Виды, назначение и конструкция подшипников качения | |
Виды, назначение и конструкция подшипников скольжения | |
Способы выверки соосности валов | |
Устройство, назначение и принцип действия кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов | |
Способы определения наличия дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением | |
Способы определения дефектов и износа муфт | |
Виды документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов сложного оборудования | |
Порядок заполнения документов по результатам дефектации механизмов сложного оборудования | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов сложного оборудования | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов сложного оборудования | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Разборка и сборка механизмов сложного оборудования
| Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на собираемые и разбираемые механизмы сложного оборудования |
Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов сложного оборудования | |
Выбор инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки механизмов сложного оборудования | |
Демонтаж механизмов сложного оборудования | |
Монтаж механизмов сложного оборудования | |
Сборка соединений механизмов сложного оборудования | |
Выполнение смазочных работ | |
Разборка соединений механизмов сложного оборудования | |
Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов сложного оборудования после сборки и монтажа | |
Необходимые умения | Читать чертежи механизмов сложного оборудования |
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования | |
Выбирать инструмент для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования | |
Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выполнять подготовку механизмов сложного оборудования к сборке | |
Производить сборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией | |
Производить разборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией | |
Разбирать и собирать подшипники качения механизмов сложного оборудования | |
Разбирать и собирать подшипники скольжения механизмов сложного оборудования | |
Проверять соосность валов механизмов сложного оборудования | |
Разбирать и собирать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования | |
Разбирать и собирать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования | |
Разбирать и собирать шкивы механизмов сложного оборудования | |
Разбирать и собирать муфты механизмов сложного оборудования | |
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов механизмов сложного оборудования | |
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования | |
Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов сложного оборудования | |
Осуществлять строповку и перемещение механизмов сложного оборудования с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Контролировать взаимное расположение узлов и деталей механизмов сложного оборудования после сборки и монтажа | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Последовательность монтажа механизмов сложного оборудования | |
Последовательность демонтажа механизмов сложного оборудования | |
Последовательность сборки механизмов сложного оборудования | |
Последовательность разборки механизмов сложного оборудования | |
Способы разборки и сборки подшипников качения | |
Способы разборки и сборки подшипников скольжения | |
Способы проверки соосности валов | |
Последовательность разборки и сборки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов | |
Последовательность разборки и сборки резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением | |
Последовательность разборки и сборки муфт | |
Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок | |
Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов сложного оборудования | |
Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов сложного оборудования | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Ремонт механизмов сложного оборудования | Код | D/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемые механизмы сложного оборудования |
Подготовка рабочего места при ремонте механизмов сложного оборудования | |
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта механизмов сложного оборудования | |
Слесарная обработка деталей и узлов механизмов сложного оборудования с точностью до 6-го квалитета | |
Сверление, зенкерование и развертывание отверстий в деталях механизмов сложного оборудования с точностью до 6-го квалитета | |
Необходимые умения | Читать чертежи механизмов сложного оборудования |
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов сложного оборудования | |
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования | |
Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры деталей и узлов механизмов сложного оборудования | |
Производить сложную объемную разметку деталей механизмов сложного оборудования | |
Производить разметку конических и цилиндрических поверхностей деталей механизмов сложного оборудования | |
Выполнять опиливание и распиливание деталей механизмов сложного оборудования различной конфигурации | |
Производить припасовку деталей механизмов сложного оборудования со сложными профилями | |
Выполнять шабрение криволинейных поверхностей деталей механизмов сложного оборудования | |
Выполнять шабрение сопряженных поверхностей деталей механизмов сложного оборудования | |
Выполнять доводочные и притирочные работы на закаленных деталях механизмов сложного оборудования | |
Шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов сложного оборудования | |
Полировать плоские и фасонные поверхности при ремонте механизмов сложного оборудования | |
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов сложного оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
Использовать ручной механизированный инструмент и сверлильные станки для обработки отверстий в деталях механизмов сложного оборудования | |
Выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей механизмов сложного оборудования | |
Устанавливать режим обработки деталей механизмов сложного оборудования в соответствии с технологической документацией | |
Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Виды ремонтов промышленного сложного оборудования | |
Основные механические свойства обрабатываемых материалов | |
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости | |
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения | |
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки | |
Способы и правила выполнения объемной сложной разметки | |
Последовательность выполнения разметки сложных деталей | |
Способы распиливания криволинейных отверстий | |
Способы опиливания деталей различной конфигурации | |
Способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией | |
Способы шабрения криволинейных поверхностей | |
Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ | |
Способы выполнения полировальных работ | |
Способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров | |
Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения | |
Правила и последовательность проведения измерений | |
Методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки | |
Требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки | |
Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков | |
Режимы механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов сложного оборудования | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов сложного оборудования | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Регулировка механизмов сложного оборудования | Код | D/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемые механизмы сложного оборудования |
Подготовка рабочего места при регулировке механизмов сложного оборудования | |
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки механизмов сложного оборудования | |
Выполнение работ по регулировке механизмов сложного оборудования | |
Использование контрольно-измерительных инструментов для контроля качества работ по регулировке механизмов сложного оборудования | |
Сдача механизмов сложного оборудования после регулировки | |
Документальное оформление результатов регулировки и испытания механизмов сложного оборудования | |
Необходимые умения | Читать чертежи механизмов сложного оборудования |
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов сложного оборудования | |
Выбирать инструмент для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования | |
Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Регулировать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования | |
Регулировать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования | |
Регулировать зазоры в подшипниках механизмов сложного оборудования | |
Производить балансировку шкивов механизмов сложного оборудования | |
Регулировать управляемые муфты механизмов сложного оборудования | |
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на механизмы сложного оборудования с использованием прикладных компьютерных программ | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию на механизмы сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов сложного оборудования | |
Предъявлять механизмы сложного оборудования после проведения регулировочных работ | |
Производить оформление результатов регулировки и испытания механизмов сложного оборудования | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по результатам регулировки и испытания механизмов сложного оборудования | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования | |
Устройство и принцип действия механизмов сложного оборудования | |
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ | |
Способы выполнения регулировки механизмов сложного оборудования | |
Способы регулировки зазоров в подшипниках | |
Способы регулировки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов | |
Способы разборки и сборки резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением | |
Способы балансировки шкивов | |
Способы регулировки управляемых муфт | |
Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов сложного оборудования | |
Порядок предъявления и сдачи механизмов сложного оборудования после регулировочных работ | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов сложного оборудования | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов сложного оборудования | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Дефектация оборудования средней сложности | Код | D/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на оборудование средней сложности |
Подготовка рабочего места при дефектации оборудования средней сложности | |
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации оборудования средней сложности | |
Выявление дефектов оборудования средней сложности | |
Заполнение документации по результатам дефектации оборудования средней сложности | |
Необходимые умения | Читать чертежи оборудования средней сложности |
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации оборудования средней сложности | |
Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации оборудования средней сложности | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности | |
Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа оборудования средней сложности | |
Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа оборудования средней сложности | |
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей оборудования средней сложности | |
Заполнять документы по результатам дефектации оборудования средней сложности в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по результатам дефектации оборудования средней сложности | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации оборудования средней сложности |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации оборудования средней сложности | |
Технические требования, предъявляемые к оборудованию средней сложности | |
Методы дефектации узлов и деталей оборудования средней сложности | |
Виды износа узлов и деталей оборудования средней сложности | |
Факторы, влияющие на интенсивность износа оборудования средней сложности | |
Допустимые нормы износа оборудования средней сложности | |
Браковочные признаки оборудования средней сложности | |
Типичные дефекты оборудования средней сложности | |
Виды документов, заполняемых по результатам дефектации оборудования средней сложности | |
Порядок заполнения документов по результатам дефектации оборудования средней сложности | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации оборудования средней сложности | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации оборудования средней сложности | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Разборка и сборка оборудования средней сложности | Код | D/06.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемое оборудование средней сложности |
Подготовка рабочего места при разборке и сборке, демонтаже и монтаже оборудования средней сложности | |
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для разборки и сборки, демонтажа и монтажа оборудования средней сложности | |
Демонтаж оборудования средней сложности | |
Монтаж оборудования средней сложности | |
Выполнение смазочных работ | |
Сборка соединений оборудования средней сложности | |
Разборка соединений оборудования средней сложности | |
Контроль взаимного расположения узлов и деталей оборудования средней сложности после сборки | |
Необходимые умения | Читать чертежи оборудования средней сложности |
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу оборудования средней сложности | |
Выбирать оборудование, инструмент и приспособления для производства работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу оборудования средней сложности | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности | |
Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Разбирать дефектные резьбовые соединения оборудования средней сложности | |
Разбирать дефектные штифтовые соединения оборудования средней сложности | |
Удалять дефектные паяные и сварные соединения оборудования средней сложности | |
Отсоединять с последующей герметизацией трубопроводы оборудования средней сложности | |
Демонтировать ограждающие и защитные устройства оборудования средней сложности | |
Производить подготовку деталей и узлов оборудования средней сложности к сборке | |
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования | |
Производить сборку узлов и деталей оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности | |
Производить перемещение оборудования средней сложности в пределах рабочего места | |
Устанавливать ограждающие и защитные устройства оборудования средней сложности | |
Подсоединять транспортирующие устройства оборудования средней сложности | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке оборудования средней сложности |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке оборудования средней сложности | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Последовательность монтажа оборудования средней сложности | |
Последовательность демонтажа оборудования средней сложности | |
Методы сборки при ремонте оборудования средней сложности | |
Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности | |
Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места | |
Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок | |
Общие понятия о размерных цепях | |
Способы установки осевых зазоров вращающихся деталей | |
Порядок выполнения соединений с гарантированным натягом | |
Порядок соединения и взаимной выверки сборочных единиц и механизмов | |
Порядок обеспечения согласованной работы и точного взаимодействия деталей и сборочных единиц | |
Виды и конструкция оградительных и защитных устройств | |
Виды и конструкция коммуникаций | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке оборудования средней сложности | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке оборудования средней сложности | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Ремонт оборудования средней сложности | Код | D/07.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на оборудование средней сложности |
Подготовка рабочего места при ремонте оборудования средней сложности | |
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта оборудование средней сложности | |
Восстановление изношенных деталей оборудования средней сложности | |
Ремонт неподвижных соединений оборудования средней сложности | |
Ремонт трубопроводов оборудования средней сложности | |
Ремонт деталей зубчатых и цепных передач оборудования средней сложности | |
Ремонт базовых и корпусных деталей оборудования средней сложности | |
Необходимые умения | Читать чертежи оборудования средней сложности |
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту оборудования средней сложности | |
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту оборудования средней сложности | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности | |
Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Производить восстановление деталей оборудования средней сложности сваркой | |
Ремонтировать резьбовые соединения оборудования средней сложности | |
Ремонтировать штифтовые соединения оборудования средней сложности | |
Ремонтировать заклепочные соединения оборудования средней сложности | |
Производить чеканку заклепочного шва оборудования средней сложности | |
Ремонтировать паяные и сварные соединения оборудования средней сложности | |
Производить временную заделку дефектов трубопроводов оборудования средней сложности | |
Производить вырезку и временную герметизацию трубопроводов оборудования средней сложности | |
Производить изготовление трубопроводов оборудования средней сложности взамен дефектных участков | |
Производить ремонт и замену зубчатой пары оборудования средней сложности | |
Производить ремонт звездочек и цепей оборудования средней сложности | |
Ремонтировать базовые и корпусные детали оборудования средней сложности | |
Ремонтировать направляющие скольжения и качения оборудования средней сложности | |
Применять компенсирующие накладки при ремонте оборудования средней сложности | |
Ремонтировать клинья и прижимные планки оборудования средней сложности | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту оборудования средней сложности |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту оборудования средней сложности | |
Области применения газовой и электродуговой сварки | |
Понятие зоны термического влияния | |
Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке | |
Типичные дефекты резьбовых соединений | |
Способы восстановления резьбовой пары | |
Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров | |
Способы удаления деформированных заклепок | |
Способы исправления деформированного отверстия под заклепку | |
Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку | |
Области применения трубопроводов в промышленном оборудовании | |
Свойства, назначение и область применения трубопроводных материалов | |
Номенклатура соединительных и фасонных элементов трубопроводов | |
Способы ремонта трубопроводов | |
Способы обеспечения герметичности трубопроводов | |
Способы изготовления трубопроводов | |
Виды износа зубчатых и цепных передач | |
Методы ремонта зубчатых и цепных передач | |
Виды и конструкция базовых и корпусных деталей | |
Виды и конструкция направляющих скольжения и качения | |
Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей | |
Методы ремонта и восстановления направляющих скольжения и качения | |
Виды компенсирующих накладок, области их применения | |
Методы ремонта клиньев и прижимных планок | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту оборудования средней сложности | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте оборудования средней сложности | |
| Другие характеристики | - |
Наименование | Регулировка оборудования средней сложности | Код | D/08.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемое оборудование средней сложности |
Подготовка рабочего места при регулировке оборудования средней сложности | |
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки оборудования средней сложности | |
Выполнение работ по регулировке оборудования средней сложности | |
Контроль качества работ по регулировке оборудования средней сложности | |
Сдача оборудования средней сложности после регулировки и испытания | |
Испытания оборудования средней сложности | |
Необходимые умения | Читать чертежи оборудования средней сложности |
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке оборудования средней сложности | |
Выбирать инструмент для производства работ по регулировке оборудования средней сложности | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности | |
Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выполнять регулировку оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности | |
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности с использованием прикладных компьютерных программ | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Контролировать качество выполнения регулировочных работ | |
Проверять правильность срабатывания приборов управления оборудованием средней сложности | |
Осуществлять предъявление и сдачу оборудования средней сложности после проведения регулировочных работ | |
Проводить испытания оборудования средней сложности в правильной последовательности | |
Оформлять результаты испытания оборудования средней сложности | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по испытаниям оборудования средней сложности | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке оборудования средней сложности |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке оборудования средней сложности | |
Устройство и принцип действия оборудования средней сложности | |
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
Порядок регулировки оборудования средней сложности | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Методика проверки на точность по ТУ и ГОСТ | |
Порядок проверки оборудования на потребляемую мощность | |
Порядок наладки и вывода оборудования на технологические режимы | |
Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования | |
Порядок оформления результатов испытаний | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке оборудования средней сложности | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке оборудования средней сложности | |
Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция#❝
Наименование | Капитальный ремонт сложного оборудования | Код | E | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее трех лет слесарем-ремонтником 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее двух лет слесарем-ремонтником 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок) Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах) Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики#❝
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС | §157 | Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
| ОКПДТР | 18559 | Слесарь-ремонтник |
| ОКСО | 2.15.01.30 | Слесарь |
Наименование | Дефектация сложного оборудования | Код | Е/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
| Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на сложное оборудование |
Подготовка рабочего места при дефектации сложного оборудования | |
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации сложного оборудования | |
Выявление дефектов сложного оборудования | |
Заполнение документации по результатам дефектации сложного оборудования | |
| Необходимые умения | Читать чертежи сложного оборудования |
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации сложного оборудования | |
Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации сложного оборудования | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей сложного оборудования | |
Печатать чертежи сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа сложного оборудования | |
Определять дефекты механизмов преобразования движения сложного оборудования | |
Определять дефекты трубопроводов сложного оборудования | |
Определять дефекты разъемных соединений сложного оборудования | |
Определять величины износа и повреждений валов и шпинделей сложного оборудования | |
Определять величину износа и наличие дефектов муфт сложного оборудования | |
Определять величины износа направляющих сложного оборудования | |
Использовать стендовое оборудование для диагностики сложного оборудования | |
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей сложного оборудования | |
Заполнять документы по результатам дефектации сложного оборудования в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации сложного оборудования | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации сложного оборудования |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации сложного оборудования | |
Виды, конструкция и назначение стендов для диагностики сложного оборудования | |
Технические требования, предъявляемые к сложному оборудованию | |
Методы дефектации узлов и деталей сложного оборудования | |
Факторы, влияющие на интенсивность износа сложного оборудования | |
Допустимые нормы износа оборудования | |
Типичные дефекты механизмов преобразования движения | |
Типичные дефекты трубопроводов | |
Типичные дефекты разъемных соединений | |
Причины износа и повреждений валов и шпинделей | |
Типичные дефекты муфт | |
Виды износа и повреждений направляющих | |
Виды документов, заполняемых по результатам дефектации сложного оборудования | |
Порядок заполнения документов по результатам дефектации сложного оборудования | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации сложного оборудования | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации сложного оборудования | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Разборка и сборка сложного оборудования | Код | Е/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемое сложное оборудование |
Подготовка рабочего места при разборке и сборке, демонтаже и монтаже сложного оборудования | |
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для разборки и сборки, демонтажа и монтажа сложного оборудования | |
Демонтаж сложного оборудования | |
Монтаж сложного оборудования | |
Сборка соединений сложного оборудования | |
Выполнение смазочных работ | |
Разборка соединений сложного оборудования | |
Контроль взаимного расположения узлов и деталей сложного оборудования после сборки | |
Необходимые умения | Читать чертежи сложного оборудования |
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу сложного оборудования | |
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу сложного оборудования | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей сложного оборудования | |
Печатать чертежи сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Разбирать дефектные резьбовые соединения сложного оборудования | |
Разбирать дефектные штифтовые соединения сложного оборудования | |
Удалять дефектные паяные и сварные соединения сложного оборудования | |
Отсоединять с последующей герметизацией трубопроводы сложного оборудования | |
Демонтировать ограждающие и защитные устройства сложного оборудования | |
Производить подготовку деталей и узлов сложного оборудования к сборке | |
Производить сборку узлов и деталей сложного оборудования в правильной технологической последовательности | |
Проверять положения осей и межосевые расстояния сложного оборудования | |
Устанавливать радиальные и осевые зазоры в подшипниках сложного оборудования | |
Проверять правильность зацепления зубчатых и червячных передач сложного оборудования | |
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования | |
Производить перемещение сложного оборудования в пределах рабочего места | |
Устанавливать ограждающие и защитные устройства сложного оборудования | |
Подсоединять коммуникации сложного оборудования | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке сложного оборудования |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке сложного оборудования | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Последовательность монтажа сложного оборудования | |
Последовательность демонтажа сложного оборудования | |
Методы сборки при ремонте сложного оборудования | |
Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов оборудования | |
Способы проверки положения осей и межосевых расстояний | |
Способы установки радиальных и осевых зазоров в подшипниках скольжения | |
Способы проверки правильности зацепления | |
Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места | |
Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок | |
Общие понятия о размерных цепях | |
Порядок выполнения соединений с гарантированным натягом | |
Порядок соединения и взаимной выверки сборочных единиц и механизмов | |
Порядок обеспечения согласованной работы и точного взаимодействия деталей и сборочных единиц | |
Виды и конструкция оградительных и защитных устройств | |
Виды и конструкция коммуникаций | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке сложного оборудования | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке сложного оборудования | |
| Другие характеристики | - |
Наименование | Ремонт сложного оборудования | Код | Е/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на сложное оборудование |
Подготовка рабочего места при ремонте сложного оборудования | |
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта сложного оборудования | |
Восстановление изношенных деталей сложного оборудования | |
Ремонт неподвижных соединений сложного оборудования | |
Ремонт трубопроводов сложного оборудования | |
Ремонт деталей зубчатых и цепных передач сложного оборудования | |
Ремонт базовых и корпусных деталей сложного оборудования | |
Необходимые умения | Читать чертежи сложного оборудования |
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту сложного оборудования | |
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту сложного оборудования | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей сложного оборудования | |
Печатать чертежи сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Производить восстановление деталей сложного оборудования сваркой | |
Восстанавливать детали сложного оборудования металлизацией | |
Ремонтировать резьбовые соединения сложного оборудования | |
Ремонтировать штифтовые соединения сложного оборудования | |
Ремонтировать заклепочные соединения сложного оборудования | |
Производить чеканку заклепочного шва сложного оборудования | |
Ремонтировать паяные и сварные соединения сложного оборудования | |
Производить временную заделку дефектов трубопроводов сложного оборудования | |
Производить вырезку и временную герметизацию трубопроводов сложного оборудования | |
Производить изготовление трубопроводов сложного оборудования взамен дефектных участков | |
Производить ремонт и замену зубчатой пары сложного оборудования | |
Производить ремонт и замену червячного колеса сложного оборудования | |
Производить ремонт звездочек и цепей сложного оборудования | |
Ремонтировать насосы сложного оборудования | |
Ремонтировать цилиндры сложного оборудования | |
Ремонтировать базовые и корпусные детали сложного оборудования | |
Ремонтировать направляющие скольжения и качения сложного оборудования | |
Применять компенсирующие накладки при ремонте сложного оборудования | |
Ремонтировать клинья и прижимные планки сложного оборудования | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту сложного оборудования |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту сложного оборудования | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Области применения газовой и электродуговой сварки | |
Способы наплавки поверхности твердыми сплавами | |
Понятие зоны термического влияния | |
Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке | |
Способы подготовки и нанесения слоя металлизации | |
Типичные дефекты резьбовых соединений | |
Способы восстановления резьбовой пары | |
Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров | |
Способы удаления деформированных заклепок | |
Способы исправление деформированного отверстия под заклепку | |
Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку | |
Области применения трубопроводов в промышленном оборудовании | |
Свойства, назначение и область применения трубопроводных материалов | |
Номенклатура соединительных и фасонных элементов трубопроводов | |
Способы ремонта трубопроводов | |
Способы обеспечения герметичности трубопроводов | |
Способы изготовления трубопроводов | |
Виды износа зубчатых и цепных передач | |
Методы ремонта зубчатых и цепных передач | |
Устройство пневматической и гидравлической аппаратуры | |
Виды износа цилиндров | |
Методы ремонта цилиндров | |
Виды и конструкция насосов | |
Типичные дефекты насосов | |
Методы ремонта насосов | |
Виды и конструкция базовых и корпусных деталей | |
Виды и конструкция направляющих скольжения и качения | |
Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей | |
Методы ремонта и восстановления направляющих скольжения и качения | |
Виды компенсирующих накладок, области их применения | |
Методы ремонта клиньев и прижимных планок | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту сложного оборудования | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте сложного оборудования | |
| Другие характеристики | - |
Наименование | Регулировка сложного оборудования | Код | Е/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемое сложное оборудование |
Подготовка рабочего места при регулировке сложного оборудования | |
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки сложного оборудования | |
Выполнение работ по регулировке сложного оборудования | |
Контроль качества работ по регулировке сложного оборудования | |
Сдача сложного оборудования после регулировки и испытания | |
Испытания сложного оборудования | |
Необходимые умения | Читать чертежи сложного оборудования |
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке сложного оборудования | |
Выбирать инструмент для производства работ по регулировке сложного оборудования | |
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на сложное оборудование с использованием прикладных компьютерных программ | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию на сложное оборудование с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выполнять регулировку сложного оборудования в правильной технологической последовательности | |
Проводить динамическую балансировку деталей сложного оборудования, работающих на больших оборотах | |
Осуществлять проверку сложного оборудования на вибрацию и жесткость | |
Контролировать качество выполнения работ по регулировке сложного оборудования | |
Осуществлять предъявление и сдачу сложного оборудования после проведения регулировочных работ | |
Проводить испытания сложного оборудования в правильной последовательности | |
Оформлять результаты испытания сложного оборудования | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по испытаниям сложного оборудования | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке сложного оборудования |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке сложного оборудования | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Виды, конструкция и назначение стендов для регулировки сложного оборудования | |
Конструкция, кинематические схемы и гидравлические схемы сложного оборудования | |
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
Порядок регулировки сложного оборудования | |
Методика проверки на точность по ТУ и ГОСТ | |
Порядок проверки сложного оборудования на потребляемую мощность | |
Порядок проверки оборудования на вибрацию и жесткость | |
Способы динамической балансировки деталей, работающих на больших оборотах | |
Порядок наладки и вывода оборудования на технологические режимы | |
Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования | |
Порядок оформления результатов испытаний | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке сложного оборудования | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке сложного оборудования | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Неплановый ремонт оборудования | Код | Е/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
Трудовые действия | Изучение конструкторской и технологической документации на оборудование, подлежащее неплановому ремонту |
Подготовка рабочего места для дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту | |
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту | |
Диагностика неисправностей оборудования, подлежащего неплановому ремонту | |
Составление ведомости дефектации на неплановый ремонт оборудования | |
Составление рекомендаций по неплановому ремонту оборудования | |
Консультирование слесарей-ремонтников низших разрядов при неплановом ремонте оборудования | |
Необходимые умения | Читать чертежи оборудования, подлежащего неплановому ремонту |
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту | |
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту | |
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства непланового ремонта оборудования | |
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, для выполнения непланового ремонта оборудования | |
Просматривать документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, и их реквизиты в электронном архиве | |
Сохранять документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, из электронного архива | |
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, с использованием прикладных компьютерных программ | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выявлять неисправности оборудования | |
Определять сложность планируемых работ на оборудовании, подлежащем неплановому ремонту | |
Определять квалификацию исполнителей планируемых работ на оборудовании, подлежащем неплановому ремонту | |
Заполнять в соответствии с требованиями нормативно-технической документации ведомости дефектации на неплановый ремонт оборудования | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту | |
Составлять письменные рекомендации слесарям-ремонтникам низших разрядов по неплановому ремонту оборудования | |
Консультировать слесарей-ремонтников низших разрядов при неплановом ремонте оборудования | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту оборудования |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации оборудования | |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации оборудования | |
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту оборудования | |
Назначение, принцип действия и устройство оборудования | |
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
Типичные неисправности оборудования | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Порядок заполнения ведомостей дефектации на неплановый ремонт оборудования | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Порядок устранения типичных неисправностей оборудования | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении дефектации оборудования | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации оборудования | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту оборудования | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте оборудования | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Руководство бригадой при ремонте оборудования | Код | Е/06.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||
Трудовые действия | Контроль выполнения бригадой слесарей-ремонтников работ в соответствии с плановыми заданиями |
Контроль соблюдения рабочими бригады требований охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
Организация и контроль соблюдения бригадой требований производственно-технологической и нормативно-технической документации, инструкций по эксплуатации производственного оборудования | |
Организация мест складирования и размещения на участке инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ | |
Планирование, определение производственных задач бригады и доведение их до подчиненных работников | |
Проверка обеспеченности рабочих мест материалами, инструментом, приспособлениями, технической документацией, средствами индивидуальной защиты и спецодеждой | |
Распределение трудовых ресурсов и рабочего времени рабочих бригады слесарей-ремонтников | |
Текущий и итоговый контроль, оценка и коррекция деятельности рабочих бригады слесарей-ремонтников | |
Необходимые умения | Анализировать принимаемые решения и прогнозировать их последствия |
Принимать меры для устранения угрозы жизни или здоровью рабочих бригады | |
Контролировать соблюдение условий правильного хранения инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ | |
Определять трудоемкость проводимых работ | |
Оценивать продолжительность выполнения работы в соответствии с ее сложностью и трудоемкостью | |
Оценивать квалификацию и деловые качества персонала | |
Распределять работу в соответствии с квалификацией рабочих бригады | |
Оценивать качество работы, выполненной рабочими бригады | |
Мотивировать рабочих бригады на качественное выполнение обязанностей | |
Поддерживать благоприятный моральный климат в коллективе бригады | |
Осуществлять контроль обучения молодых рабочих и деятельности рабочих-наставников | |
Управлять конфликтными ситуациями | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы | |
Использовать прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания организационно-распорядительных документов | |
Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации | |
Печатать документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Необходимые знания | Документационное обеспечение деятельности бригады |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Методы эффективной коммуникации | |
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Номенклатура, правила эксплуатации и хранения ручного и механизированного инструмента, инвентаря, приспособлений и оснастки | |
Ответственность бригадира за несоблюдение требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности в ходе ведения работ рабочими | |
Порядок действий в нештатных ситуациях | |
Положения локальных нормативных актов по оплате труда | |
Положения Трудового кодекса Российской Федерации в части, касающейся оплаты труда, режима труда и отдыха | |
Принципы и методы обучения и развития персонала | |
Принципы разрешения конфликтных ситуаций | |
Принципы управления коллективом и работы в команде | |
Психология общения и межличностных отношений в группах и коллективах | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта#❝
4.1. Ответственная организация-разработчик#❝
Общество с ограниченной ответственностью "Союзмаш консалтинг", город Москва | |
Генеральный директор | Андреев Илья Александрович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков#❝
| 1 | Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
| 2 | ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва |
| 3 | ОООР "Экосфера", город Москва |
| 4 | ПАО "Кузнецов", город Самара |
| 5 | Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва |
| 6 | ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э.Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва |
| 7 | ФГБУ "Всероссийский научно-исследовательский институт труда" Минтруда России, город Москва |
О каких нормах
- ст. 265 ТК РФ
- О внесении изменения в Порядок проведения обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медиц
- О внесении изменений в приложения № 1, 2 и 3 к приказу Министерства здравоохранения и социального развития Российской Фе
- О внесении изменений в Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных про
К документу
Нормы, которые ссылаются 1
Документы того же органа рядом по дате
- Об утверждении профессионального стандарта "Работник в области обращения с отходами" — Приказ Минтруда России от 27.10.2020 № 751н
- Об утверждении Правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов — Приказ Минтруда России от 28.10.2020 № 753н
- Об утверждении профессионального стандарта "Специалист технического обеспечения процесса производства шинных материалов с применением нанотехнологий" — Приказ Минтруда России от 28.10.2020 № 756н
- Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по технологии производства шинных материалов с применением нанотехнологий" — Приказ Минтруда России от 28.10.2020 № 757н
- Об утверждении Правил по охране труда в жилищно-коммунальном хозяйстве — Приказ Минтруда России от 29.10.2020 № 758н
- Об утверждении профессионального стандарта "Машинист подземных установок" — Приказ Минтруда России от 29.10.2020 № 759н
- Об утверждении профессионального стандарта "Специалист в области производственно-технического и технологического обеспечения строительного производств — Приказ Минтруда России от 29.10.2020 № 760н
- Об утверждении Порядка осуществления ежемесячных выплат в связи с рождением (усыновлением) первого ребенка и (или) второго ребенка, обращения за назна — Положение Минтруда России от 03.11.2020